有些客戶問我們，為什么熱熔膠用久了膠槽會有一層黑黑的碳化物？這些碳化物的形成是因為熱熔(rong)膠(jiao)高溫后發生的化學反應，加熱是物質發生化學反應的催化劑。在正常溫度下，熱熔膠不會發生變化，一旦受熱過度就會發生一系列的變化。那熱熔膠機里的碳化物形成的原因有哪些呢？
首先熱熔膠本身的問題，劣質的熱熔膠純度不夠高，里面存在著其它雜質。也有可能是未加熱前，存放位置不夠理想，粘連了些灰塵。再就是加熱時溫度調得過高，根據不同的膠原料，溫度也相對不同，一般情況下，只要能正常生產，達到膠的軟化點溫度就可以了，這樣長時間的加熱膠槽出現碳化的可能性要小很多。
還有就是熱熔膠機本身問題，熱熔膠機在設計上是比較講究，特別是對膠箱的要求非常嚴格，劣質的熱熔膠機由于設計不合理容易出現局部過熱，局部過熱就會導致熱熔膠碳化，比如傳感器的感應溫度是160℃，可能膠箱的局部溫度已經達到180℃甚至是更高，這樣就很容易出現碳化現象。再就是顯示溫度誤差，有些溫度調節器因為安裝不到位或是設計不合理，實際溫度會和顯示溫度有一定的差距，假如說顯示溫度是160℃，但實際溫度卻已經達到180℃。
以上，這種情況最容易出現碳化，除此之外，熱熔膠機的膠槽還要有良好的密封性，加熱過程中盡量少打開蓋子，以免空氣與熱熔膠接觸發生氧化反應。當然，長時間的使用并不能防止膠槽出現碳化物，但只要操作得當，就能有效延緩熱融膠機膠槽的碳化。
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