熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被粘物表(biao)面粗糙度
被粘接(jie)材料的(de)表面(mian)粗糙更有利于熱熔壓敏膠浸潤到材料內部，增大(da)粘合面(mian)積，從而幫助提高粘接(jie)強度。
02.表面(mian)處理
由于被(bei)粘(zhan)材料(liao)存在(zai)氧(yang)化(hua)層(如銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷化層(ceng)、脫模劑等形(xing)成的(de)(de)(de)“弱邊界層(ceng)”，被粘物的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)處理將(jiang)影響粘接強度(du)，鋁及鋁合金的(de)(de)(de)表面(mian)(mian)處理，希(xi)望鋁表面(mian)(mian)生(sheng)成氧化鋁結(jie)晶，而自然氧化的(de)(de)(de)鋁表面(mian)(mian)是十分不(bu)規則的(de)(de)(de)，相當疏松的(de)(de)(de)氧化鋁層(ceng)，不(bu)利(li)于粘接。
03.滲(shen)透
已粘接(jie)(jie)的接(jie)(jie)頭(tou)，受環境(jing)影(ying)響，常常被滲進一些(xie)其它低分子，例如，接(jie)(jie)頭(tou)在(zai)潮(chao)濕(shi)環境(jing)或(huo)水下(xia)，水分子滲透入膠層;聚合物膠(jiao)(jiao)層(ceng)在有機溶劑中，溶劑分子滲(shen)透(tou)入聚合物中，低(di)分子的透(tou)入首(shou)先使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)變形，然后(hou)進(jin)入膠(jiao)(jiao)層(ceng)與被粘物界面，使(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)層(ceng)強度降低(di)，從而導致粘接(jie)的破(po)壞(huai)。
04.遷移
含有增塑劑被粘(zhan)材(cai)料，由于這(zhe)些(xie)小(xiao)分子(zi)物(wu)(wu)與聚合物(wu)(wu)大分子(zi)的兼容性較(jiao)差，容易從聚合物(wu)(wu)表層(ceng)或界面上(shang)遷移出來，遷移出的小(xiao)分子(zi)若聚集在界面上(shang)就(jiu)會妨礙熱熔壓敏膠(jiao)與被粘(zhan)材(cai)料的粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)面施以壓(ya)力，使熱熔壓(ya)敏膠更容易(yi)充(chong)滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表(biao)面上(shang)(shang)的(de)坑洞，甚至流(liu)入深孔和(he)毛細(xi)管中(zhong)，減(jian)少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)缺(que)陷(xian)，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)(jiao)小的(de)熱熔壓(ya)敏膠，加(jia)壓(ya)時(shi)會過度(du)地流(liu)淌，造成(cheng)缺(que)膠，因此，應(ying)待粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較(jiao)(jiao)大時(shi)再施加(jia)壓(ya)力，也促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體(ti)表(biao)面上(shang)(shang)的(de)氣體(ti)逸出，減(jian)少(shao)粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)區的(de)氣孔。
06.膠層厚度
較厚的(de)(de)膠層(ceng)易(yi)產生氣(qi)泡(pao)，缺陷和早(zao)期斷裂，因此應使膠層(ceng)盡可能(neng)薄一(yi)些(xie)，以獲得較高(gao)的(de)(de)粘接強(qiang)度(du)，另外(wai)，厚膠層(ceng)在受熱(re)后的(de)(de)熱(re)膨(peng)脹在界面(mian)區(qu)所造(zao)成(cheng)的(de)(de)熱(re)應力也較大，更容易(yi)引起(qi)接頭破(po)壞。
07.負荷應力
在實際(ji)的(de)接頭上作(zuo)用的(de)應(ying)力是復(fu)雜的(de)，包括剪切應(ying)力、剝離應(ying)力和交變應(ying)力。
(1)剪切應(ying)力:由于偏心的(de)張力作用，在粘接端(duan)頭出現應力集中，除剪(jian)切(qie)力外(wai)，還存(cun)在著與界面方(fang)向(xiang)一(yi)致的(de)拉伸力和與界面方(fang)向(xiang)垂直的(de)撕裂力。此(ci)時，接頭在剪(jian)切(qie)應力作用下，被粘物的(de)厚度(du)越(yue)大，接頭的(de)強度(du)則越(yue)大。
(2)在(zai)設計時盡量避免采用會(hui)產生剝離應力的接頭(tou)方式。
(3)交變(bian)應力:在(zai)接頭(tou)上熱熔壓(ya)敏膠(jiao)因交變應(ying)力而逐漸(jian)疲(pi)勞(lao)，在(zai)遠低(di)于靜應(ying)力值的條件下(xia)破壞(huai)。強韌的、彈性的熱熔壓(ya)敏膠(jiao)(如某些橡膠(jiao)態熱熔壓(ya)敏膠(jiao))耐疲(pi)性能良好。
08.內應力
(1)收縮應力:當熱熔(rong)壓敏膠固(gu)化時(shi)，因揮發、冷卻和(he)化學反應而體積發生收(shou)(shou)縮，引起收(shou)(shou)縮應力(li)(li)。當收(shou)(shou)縮力(li)(li)超過粘(zhan)附力(li)(li)時(shi)，表(biao)觀粘(zhan)接強度就要(yao)顯著(zhu)降。
此外，粘接端部或熱熔壓敏膠(jiao)的空隙周圍應(ying)力(li)分布不均(jun)勻，也(ye)產生應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)，增加(jia)了裂(lie)口(kou)出現的可能。有結晶(jing)性的熱熔壓敏膠(jiao)在(zai)固化(hua)時，因(yin)結晶(jing)而使(shi)體積收縮較大，也(ye)造成接頭(tou)的內應(ying)力(li)。如在(zai)其中(zhong)(zhong)加(jia)入一定(ding)量能結晶(jing)或改變(bian)結晶(jing)大小的橡膠(jiao)態物質，那么就可以減(jian)少內應(ying)力(li)。在(zai)熱固性樹(shu)脂(zhi)膠(jiao)中(zhong)(zhong)加(jia)增韌(ren)劑是一個(ge)最好的說明，環氧樹(shu)脂(zhi)公司的改性環氧樹(shu)脂(zhi)A/B膠，可以在把改(gai)性前的環(huan)氧膠的粘接強(qiang)度(du)由10-15Mp提高到(dao)25Mp。
(2)熱應力:在高溫下，熔融(rong)的(de)(de)樹(shu)脂冷卻固(gu)化時，會產生(sheng)體積收縮，在界面上由于粘接的(de)(de)約(yue)束而產生(sheng)內應力(li)。在分(fen)子(zi)鏈間有(you)滑移的(de)(de)可能性時，則產生(sheng)的(de)(de)內應力(li)消(xiao)失。影(ying)響熱(re)應力(li)的(de)(de)主要(yao)因素有(you)熱(re)膨脹(zhang)系數(shu)、室溫和Tg間的溫差以及(ji)彈性差量。
